一、施工前准备
1.安全措施
高空作业防护：搭建稳固的脚手架或悬挂式吊篮，确保承载力≥200kg/m2，并设置双安全绳、防坠器。爬梯周边设置安全网，底部拉设警戒线，禁止非施工人员进入。
个人防护装备：施工人员佩戴安全帽、防滑安全鞋、防尘口罩、护目镜、防割手套。高空作业时系好全身式安全带，并固定在独立生命线上。
环境检查：监测风速、温度及湿度，避免雨天或高温暴晒作业。检查爬梯结构稳定性，对松动、变形部件提前加固或更换。
2.工具与材料准备
打磨工具：角磨机、砂纸、手提式喷砂机。
辅助工具：敲击锤、铲刀、刷子、吸尘器。
材料：防锈底漆、中间漆、面漆、稀释剂、防腐胶带。
检测设备：涂层测厚仪、表面粗糙度仪、盐分检测仪。
二、打磨除锈工艺流程
1.表面预处理
清除杂物：用敲击锤、铲刀剔除爬梯表面的旧涂层、锈皮、油污及松散附着物。对焊接处、转角等隐蔽部位，用钢丝刷或砂纸手动清理。
初步打磨：使用角磨机对大面积锈蚀区域进行粗磨，去除厚重锈层。对局部凹陷或凸起部位，用砂纸手动打磨平整。
2.精细打磨与表面处理
喷砂处理（可?。憾砸蠼细叩牟课唬捎门缟盎卸未?，达到Sa2.5级，表面粗糙度40~70μm。
手工精细打磨：换用120#砂纸盘对整体表面进行细磨，确保无锈点、毛刺或划痕。用吸尘器清除表面灰尘，确保无残留。
3.表面质量检测
清洁度检查：用白色棉布擦拭表面，棉布应无锈?；蛭圩铡Ｊ褂醚畏旨觳庖遣饬勘砻婵扇苄匝魏?。
粗糙度检测：用表面粗糙度仪测量，确保Ra值符合设计要求。
附着力预测试：在隐蔽部位涂刷少量底漆，24小时后检查附着力。
三、除锈后处理
1.
打磨完成后4小时内涂刷防锈底漆，防止金属表面二次氧化。
对无法立即涂漆的部位，喷涂临时防锈剂。
2.涂层施工衔接
底漆涂刷：选用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，采用滚涂或喷涂工艺。涂刷方向一致，避免漏涂或流挂，边角处用毛刷精细处理。
中间漆与面漆：底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆。最后涂刷聚氨酯面漆，确保耐候性和色彩稳定性。
四、特殊部位处理
1.焊接处与转角
增加涂层厚度，或采用热喷涂锌加强防护。
对微裂缝（≤0.3mm）用弹性填缝剂密封，表面刮涂聚合物水泥砂浆。
2.螺栓连接处
拆卸螺栓后单独打磨，涂抹防腐油脂，并重新紧固至规定扭矩。
螺栓孔内用防锈漆填充，避免积水腐蚀。
五、安全与环保控制
1.安全监控
设立专职安全员，全程监督脚手架稳定性、安全带使用及工具操作规范。
定期检查角磨机、喷砂机等设备的绝缘性能，防止触电事故。
2.环保措施
打磨粉尘收集：采用吸尘器或喷水降尘，减少空气悬浮颗粒。
废弃物处理：旧涂层、锈渣等分类存放，委托有资质单位回收处理。
噪音控制：避免在居民区夜间作业，或使用低噪音设备。
