一、常见漏水部位及原因

1.塔体腐蚀破损漏水

原因：长期受环境腐蚀，塔体材料（如玻璃钢、镀铝锌板）厚度不均，薄弱处破损漏水。

表现：塔体表面出现裂缝、孔洞，水从腐蚀处渗出。

2.塔体板块连接处漏水

原因：组装时密封胶压实不严，长期运行后塔体变形、密封胶脱落。

表现：板块拼接处缝隙增大，水从连接处渗漏。

3.管路漏水

原因：管路连接不严密，密封环破损或位置偏移。

表现：法兰、弯头等连接处漏水，管路表面出现水渍。

4.水泵漏水

原因：水泵机械密封失效或表面磨损。

表现：水泵接口处漏水，压力不稳定，影响水循环。

5.集水盘破损漏水

原因：集水盘因冻裂或外力撞击导致破损。

表现：集水盘底部出现裂缝，水从破损处漏出。

二、维修方法

1.塔体腐蚀破损漏水维修

玻璃钢冷却塔：

清理表面：去除油污、灰尘等杂质。

打磨处理：用角磨机打磨破损处及周边，露出坚实基层。

补强处理：涂刷环氧修补剂，粘贴玻璃纤维带，增强塔体强度。

镀铝锌板冷却塔：

更换部分镀铝锌板：对腐蚀严重的板块进行更换。

补焊处理：对裂缝进行焊接修补，确保密封性。

2.塔体板块连接处漏水维修

清理连接处：去除旧密封胶、浮灰等杂质。

填充密封胶：从冷却塔内缝隙处填充高性能密封胶，确保密封严实。

加固处理：对连接处进行加固，防止再次变形。

3.管路漏水维修

检查密封环：确认密封环是否完好无损，位置是否正确。

更换密封环：对破损或位置偏移的密封环进行更换。

紧固连接头：用扳手紧固法兰、弯头等连接头，确保连接严密。

4.水泵漏水维修

更换机械密封：对失效的机械密封进行更换，恢复水泵密封性。

检查表面磨损：对水泵表面磨损部位进行修复或更换。

5.集水盘破损漏水维修

修补裂缝：对集水盘裂缝进行焊接修补或用聚合物水泥砂浆找平压实。

更换集水盘：对破损严重的集水盘进行更换。

防冻处理：冬季注意排空集水盘内水，防止冻裂。

三、维修流程

1.施工准备

清空冷却塔内循环水，对内壁积水进行抽排。

搭设合规高空作业吊篮，设置双层安全防护网。

冷却塔底部及周边划定警戒区，安排专人监护。

2.渗漏点处理

对裂缝渗漏：采用开槽嵌缝 + 化学注浆工艺，或直接涂刷渗透型防水涂料。

对伸缩缝/施工缝渗漏：剔除缝内老化密封材料，嵌入聚硫密封胶，表面铺贴防水卷材。

对预埋件渗漏：凿除松动混凝土，灌注堵漏剂，涂刷防水涂料。

对大面积渗水：采用“多道设防"工艺，涂刷渗透结晶型防水涂料，铺贴玻纤布增强层，再涂刷聚合物水泥基防水涂料。

3.涂层施工

堵漏完成后，对冷却塔内外壁整体涂刷防水防腐涂层。

外壁涂层需兼顾抗紫外线性能，内壁涂层需满足耐循环水腐蚀要求。

控制涂刷速度，避免出现流挂、漏涂现象。

4.验收与保养

每完成一处渗漏点处理或一个施工段涂层施工，进行蓄水试验（内壁）或淋水试验，检查无渗漏后再进入下一道工序。

建立“班组自检→工序交接检→监理抽检"三级验收制度，确保维修质量。

定期对冷却塔进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。