一、防腐技术选型

1.玻璃鳞片复合材料

原理：以乙烯基酯树脂为基材，加入玻璃鳞片形成迷宫效应，阻挡腐蚀介质渗透。

优势：耐温性达180℃，抗渗透性强，附着力高（≥2.0MPa），耐磨性优于普通涂料，施工简便，适用于中低温烟气环境。

施工要点：涂层总厚度需达2mm，采用真空搅拌机调配材料，配备滚压消泡工艺，养护期7天。

2.钛钢复合板

原理：利用钛合金在常温下优异的耐腐蚀性，形成物理隔离层。

优势：耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，氯离子侵蚀下性能优异，使用寿命超30年。

限制：高温下活性增加，易与多种物质反应，仅适用于硫酸浓度≤10%的工况，且成本较高。

3.高性能耐热耐酸涂料

改性聚脲：耐介质性、抗拉强度、低温柔韧性优异，固化速度快，施工不受湿度影响，耐久性达15年。

OM、固斯特、萨维真等涂料：在耐热、抗老化方面表现良好，但长期可靠性需验证。

4.柔性胶粘接轻质隔热块材

材料：宾高德玻璃砖、国产泡沫玻璃砖等，通过有机硅橡胶粘接，形成隔热防腐层。

优势：自重轻、隔热性能好，宾高德玻璃砖耐酸性强，使用寿命超20年。

限制：成本较高，国内推广难度较大。

二、施工工艺流程

1.基面处理

混凝土基面：喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度40-70μm；裂缝宽度<0.3mm时采用环氧树脂浆液低压灌浆，≥0.3mm时开凿V型槽填充环氧砂浆；含水率≤6%。

钢结构基面：喷砂除锈至Sa2.5级，24小时内完成底漆涂装。

2.防腐层施工

底漆涂装：环氧富锌底漆，采用无气喷涂，粘度控制在30-40s。

中间层施工：玻璃鳞片胶泥刮涂2道，每道间隔4-8小时。

面层施工：氟碳面漆喷涂2道，施工湿度<85%。

3.特殊节点处理

伸缩缝：采用弹性密封胶（如聚硫橡胶）填充后加贴玻璃纤维布。

接管部位：做30cm宽加强层，边缘采用斜坡过渡避免应力集中。

三、质量检测与验收

1.涂层检测

外观检查：涂层表面平整、无流挂、针孔、裂纹等缺陷。

附着力测试：采用拉拔仪检测，钢结构表面涂层附着力≥5MPa，混凝土表面≥3MPa。

厚度测量：磁性测厚仪检测，允许偏差±10%。

耐腐蚀性测试：盐雾试验或模拟烟气腐蚀试验。

2.焊缝检测

委托专业检测机构进行超声波探伤（Ⅱ级合格），确保焊缝质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）要求。

四、安全与环保措施

1.高空作业防护

搭建双层防护脚手架，设置安全网及防坠器。

施工人员佩戴双钩安全带、安全绳，风速≥6级时停止作业。

2.通风与气体检测

密闭空间施工时配备强制通风机，确保氧气浓度≥19.5%，CO浓度≤30mg/m3。

施工前进行气体检测，检测合格后方可进入作业。

3.环保要求

施工废水经沉淀处理后排放，固体废弃物分类回收。

控制粉尘污染，采用封闭式搅拌站及洒水降尘措施。