一、设计阶段核心要点

1.防腐与耐久性设计

内衬设计：根据烟气成分（如酸性、碱性或含硫物质）选择耐腐蚀内衬材料（如玻璃钢、耐酸砖、钛合金板），并设置膨胀缝防止热应力破坏。

混凝土?；げ愫穸龋和獗诨炷帘；げ阈杪惴栏?，防止钢筋锈蚀。

排水设计：设置环形排水槽或滴水檐，避免雨水沿外壁流淌导致局部腐蚀。

2.抗震与抗风设计

采用柔性结构或减震装置（如阻尼器）降低风振或地震影响。

烟囱顶部设置避雷针，并确保接地系统可靠。

二、材料选择与质量控制

1.混凝土性能要求

强度等级：通常采用C30-C50高强度混凝土，确保结构承载力。

耐久性：添加抗硫酸盐侵蚀剂、防水剂或纤维增强材料，提高抗裂性和耐腐蚀性。

工作性：优化配合比，确?；炷亮鞫?、粘聚性及保水性，适应滑模施工要求。

2.钢筋与预埋件

钢筋需具备抗腐蚀性能，连接方式采用机械连接或焊接，避免绑扎接头削弱结构强度。

预埋件（如爬梯、平台支架）需精准定位，并做防腐处理。

3.内衬材料

耐酸砖需采用专用胶泥砌筑，确保气密性；玻璃钢内衬需分层铺设，避免空鼓。

三、施工工艺核心要点

1.滑模施工法（主流工艺）

模板系统：采用液压滑升模板，分节段连续浇筑混凝土，每层高度控制在300-500mm，确保结构垂直度偏差≤H/1000。

混凝土浇筑：分层振捣密实，避免蜂窝麻面；高温季节需控制入模温度，防止裂缝。

滑升速度：根据混凝土强度增长速度调整，通常每日滑升3-6米。

2.倒模施工法（适用于复杂结构）

分段支模浇筑，每段高度1.5-3米，适合内衬与外壁同步施工的场景。

3.内衬安装

随外壁施工同步进行，采用自下而上的顺序，确保内衬与外壁间填充保温材料。

内衬接缝需错开布置，避免直缝贯通。

4.垂直度控制

采用激光铅直仪或经纬仪实时监测，通过调整滑模系统千斤顶纠偏。

四、安全与环保措施

1.高空作业安全

搭设双层防护脚手架，设置安全网及防坠器。

施工人员佩戴安全带、安全帽，严禁酒后上岗。

2.混凝土养护安全

高温季节采用覆盖塑料膜或喷淋养护，避免人员烫伤。

冬季施工需采取保温措施（如蒸汽养护），防止冻害。

3.环保要求

施工废水经沉淀处理后排放，固体废弃物分类回收。

控制粉尘污染，采用封闭式搅拌站及洒水降尘措施。